数控端面铣带翻转的编程步骤如下：
确定端面加工工艺要求
明确工件的尺寸要求、加工精度要求和加工表面的质量要求。
绘制加工图形
使用CAD软件或手工绘制端面的加工图形，确保图形的准确性和完整性。
确定加工坐标系
选择工件的左下角为基准点，确定X、Y轴的方向，并确定Z轴的位置。
确定刀具及刀具路径
选择合适的刀具，确定刀具的直径、切削长度等相关参数。
根据刀具的几何形状和工艺要求，确定刀具的切削路径，一般有顺时针和逆时针两种选择。
编写刀具半径补偿程序
考虑刀具的半径，并根据刀具的几何形状和工艺要求，编写对应的刀具半径补偿程序。
编写切削参数和进给速度
根据工艺要求和加工图形，确定切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等。
将这些参数加入到程序中。
编写G代码程序
根据上述信息和工艺要求，编写G代码程序。G代码是数控机床的控制语言，用来控制机床的运动和加工。
在程序中需要包含刀具路径、刀具补偿、切削参数等信息。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，并进行机床的验证和调试。
对于带翻转的加工，还需要特别注意以下几点：
翻转轴的选择：确定翻转轴的位置和方向，以便在编程中正确描述翻转动作。
翻转角度和速度：根据工艺要求，设定翻转的角度和速度。
刀具路径的更新：确保刀具路径能够正确反映翻转后的加工要求。
通过以上步骤，可以实现数控端面铣带翻转的精确编程。建议在实际操作中，结合具体的机床型号和工艺要求，进行详细的编程和调试，以确保加工质量和效率。