数控排版编程方法主要包括以下几种：
手工编程
零件图纸分析：明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
工艺处理：确定加工方法、加工路线及工艺参数，包括定位基准、刀具及夹具选择、对刀方式和选择对刀点等。
数值计算：根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，以及刀具中心的运动轨迹。
编写程序单：按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序输入：通过数控机床面板直接输入系统，或通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
程序校验和首件试切：通过空运转检查机床的运动轨迹是否正确，并在具有图形显示功能的数控机床上显示走刀路线及刀具切削工件的过程。
自动编程
计算机辅助编程（CAM）：利用计算机进行辅助数值计算和程序编制，生成加工程序。
数控编程软件：使用专业的数控编程软件进行编程，可以大大提高编程效率和精度。
图形化编程界面：通过图形化界面进行编程，使编程过程更加直观和易于理解。
其他编程方法
绝对坐标编程：以工件坐标系的原点为参考点，直接指定每个加工点的坐标位置为绝对值。
相对坐标编程：以刀具当前位置为参考点，指定刀具相对于上一个刀具的位置为相对值。
混合坐标编程：在同一程序中同时使用绝对坐标和相对坐标。
基本函数编程：使用数控机床的基本运动功能进行编程，如直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿等。
高级函数编程：使用数控机床的高级功能进行编程，如坐标旋转、循环加工、高精度加工等。
子程序编程：将重复使用的程序段作为子程序单独编写，并在需要时通过调用子程序来简化编程过程。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方法。对于简单零件，手工编程可能更为直观和简单；对于复杂零件，自动编程（CAM）和计算机辅助编程（CAM）可以显著提高编程效率和精度。
熟练掌握编程工具：无论是手工编程还是自动编程，都需要熟练掌握相关的编程工具和软件，以提高编程质量和效率。
注重程序校验和首件试切：在正式加工前，务必进行程序校验和首件试切，以确保加工过程的顺利进行和加工精度。