数控铣床编程的经典图例通常包括以下步骤：
选择刀具和刀具路径
根据零件的材料和图纸要求选择合适的刀具类型和刀具参数。
确定刀具路径，包括切削深度、进给速度和主轴转速等。
建立工件坐标系
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。
采用手动对刀方法，将对刀点设定为点O。
编写程序
使用G代码和M代码编写程序，G代码用于指定几何路径和刀具的运动方式，M代码用于指定机床的功能和操作。
示例程序段：
```
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20
N01 P1.-2 ； 调一次子程序，槽深为2㎜
N0040 G20
```
刀具补偿
根据刀具的半径和长度进行补偿，确保加工精度。
示例程序段：
```
G41 D1 ； 使用刀具半径补偿，刀具号为1
G01 X50 Y50
```
平面选择和单位选择
根据加工要求选择合适的平面（如XY平面、XZ平面、YZ平面）。
选择单位（如英寸或毫米）。
示例程序段：
```
G17 ； XY平面选择
G20 ； 以英寸为单位
```
极坐标编程
对于圆周分布的孔类零件或图纸尺寸以半径和角度形式标示的零件，可以采用极坐标编程。
示例程序段：
```
G110 X10 Y10 Z10 ； 极坐标参数，相对于刀具最近到达的点
```
子程序和宏程序
对于复杂的加工路径，可以编写子程序或宏程序，简化编程过程。
示例程序段：
```
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20
N01 P1.-2 ； 调一次子程序，槽深为2㎜
N0040 G20
```
程序调试和验证
在编程完成后，进行模拟或实际加工，验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤，可以完成数控铣床的经典图例编程。建议在实际编程过程中，结合具体的零件图纸和要求，仔细核对和调试程序，确保加工精度和效率。