修改数控车床的加工程序通常涉及以下步骤：
理解零件要求和加工步骤
分析零件图样，了解零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定加工工艺，包括加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标。
计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在实际加工前，进行首件试切，以验证加工程序的准确性和可行性，并进行必要的调整和修正。
程序修改
如果需要修改程序，通常需要进入编辑模式，打开需要修改的数控程序。
将光标移动到需要修改的位置，输入新内容。
按插入键新增内容，或按改写或修改键进行内容的修改。
确保修改后的程序名与原有程序名不同，以避免混淆。
保存和测试
保存修改后的程序，并进行测试，确保数控车床能够按照预定的加工路径和参数进行自动加工。
请注意，修改数控车床的加工程序时，应遵循安全优先的原则，避免在运行时进行编程矢量移动，并始终先对Z运动进行编程，然后对X运动进行编程，以确保刀具相对于零件表面移动到位时偏移是否正确。此外，还应考虑刀具的半径补偿，因为编程时通常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧。
在进行程序修改时，建议先进行模拟仿真，检查是否存在冲突或错误，并根据仿真结果进行优化，以确保加工过程的顺利进行。最后，在实际加工中验证和调试程序，确保其准确性和可行性。