绞龙宽螺纹的数控编程通常采用G76循环螺纹加工指令。以下是实现绞龙宽螺纹数控编程的一般步骤：
设置螺纹参数
确定螺纹的起始点坐标（X_，Z_）和方向。
设置螺距（P_）。
确定螺纹的直径和半径。
定义螺纹轮廓
根据螺纹的类型和尺寸，计算切削路径。
可以通过输入螺纹的深度和角度来确定螺纹轮廓。
设置切削参数
切削速度（F_）。
进给速度。
切削深度（R_）。
编写G76指令
编写G76指令，包括螺纹的起点坐标、切削方向、螺距、进给量、切削深度和切削速度。
示例指令格式：`G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_`
运行程序
将编写好的螺纹编程程序加载到数控机床中。
执行程序，数控机床将按照编程指令自动控制切削工具进行螺纹加工。
示例编程
假设我们要加工一个直径为30mm，螺距为2mm，深度为5mm的绞龙宽螺纹，起始点坐标为（0，0），切削方向为Z轴正方向，切削速度为100mm/min，进给速度为0.2mm/min。
```plaintext
G76 X0 Z0 P2 Q20 R5 F100
```
`X0 Z0`：螺纹的起始点坐标。
`P2`：螺距为2mm。
`Q20`：每个螺纹的进给量为20mm（因为直径为30mm，所以半径为15mm，每次进给切削一个螺纹的深度）。
`R5`：每个螺纹的切削深度为5mm。
`F100`：切削进给速度为100mm/min。
通过以上步骤和示例指令，可以实现绞龙宽螺纹的数控编程。请根据具体的机床和加工要求调整参数，以确保加工质量和效率。