在928TE车床上编程螺纹时，主要使用G92指令来进行螺纹加工。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
确定螺纹参数
大端直径（D1）：螺纹的大端直径。
小端直径（D2）：螺纹的小端直径。
螺距（P）：相邻两个螺纹之间的距离。
牙数（E）：每英寸的牙数，对于英制螺纹。
锥度（R）：螺纹起点与终点的直径差，对于锥度螺纹。
使用G92指令
G92指令用于设定螺纹的起点和终点直径差。格式为：`G92 X（U）_Z（W）_R_P_` 或 `G92 X（U）_Z（W）_R_E_`，其中X（U）和Z（W）是螺纹终点的坐标位置，R是螺纹起点与终点的直径差，P是公制螺纹螺距，E是英制螺纹导程。
计算R值
R值的计算公式为：`R = （D1 - D2） / 2`。对于锥度螺纹，R值有正负之分，取决于刀具轨迹。
设定螺距
如果螺纹是直螺纹，可以直接使用G92指令设定螺距P。如果螺纹是锥度螺纹，需要同时设定R值。
编程示例
例如，加工一个60度英制螺纹，大端直径为10，小端直径为8，R为2，螺距为1.5。编程指令可能如下：
```
G92 X（10）_Z（8）_R_P_1.5
G00 X170 Z30
M30
```
其中，G92指令设定了螺纹的起点和终点直径差及螺距，G00指令将刀具快速移动到指定位置，M30指令结束程序。
注意事项
在批量生产时，适当选择螺牙吃刀量至关重要，这取决于刀具承受力和机床性能。
加工完这批零件后，务必将输入模式改回公制（G21），否则可能导致严重后果。
对于锥度螺纹，需要根据具体的锥度参数进行设定，并注意退尾方向。
通过以上步骤和注意事项，可以在928TE车床上正确编程螺纹加工。根据具体的加工需求和机床性能，可能还需要进行进一步的调整和优化。