编程M1421.5的螺纹需要遵循以下步骤：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，首先需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点。这有助于确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具。不同的工件材料需要不同的切削速度和进给量，以确保加工效率和刀具寿命。
编写螺纹加工程序
根据需要加工的螺纹类型和工艺要求，编写一个完整的螺纹加工程序。程序中应包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。这有助于避免实际加工中出现问题。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。在加工过程中，应密切监控机床的运行状态和加工质量，确保加工精度和效率。
具体的编程细节可能会因不同的机床型号和编程软件而有所差异。建议参考机床的用户手册或联系机床供应商以获取更详细的编程指导。