华中系统中的G73指令用于封闭轮廓复合循环，切削多余的毛坯余量。以下是G73指令的编程格式和注意事项：
指令格式
```
G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_
```
U_: X方向总的退刀量，一般取值：U=（最大径-最小径）/3×2。
W_: Z方向总的退刀量，一般取值为1-2mm，不能为0。
R_： 切削加工总次数，一般以每次切削深度3mm为计算依据。
P_： 复合循环开始程序段号。
Q_： 复合循环结束程序段号，且Q值>P值。
X_： 径向的精加工预留余量。
Z_： 轴向的精加工预留余量。
F_： 进给速度。
注意事项
起刀点的设置
X方向：毛坯直径+2xU值。
Z方向：Z0对刀点位置+（2-5）mm。
U值越大，则每次切削厚度越小 。总加工次数R≥U
。
P_Q_设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，一般不从X0点开始加工，直接从X值开始，不能出现Z向的移动。
该指令可以用于增减不规则的加工场合。
示例
假设我们要加工一个螺纹孔，螺纹孔的深度为30mm，钻孔直径为10mm，左右圆角半径为2mm，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min。我们可以按照以下步骤编写G73指令：
设置起始位置
```
G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1
```
定义加工坐标系的初始位置
```
G92 X0 Y0 Z0
```
启动主轴并设置进给率和主轴转速
```
M3 S1000 F100
```
编写G73指令
```
G73 X__ Y__ Z30 R2 Q1 F100
```
其中，X、Y为螺纹孔的坐标位置，Z为螺纹孔的深度30mm，R为左右圆角半径2mm，Q为退刀距离1mm，F为进给速度100mm/min。
结束主轴转动和程序
```
M5 M30
```
通过以上步骤，我们可以完成螺纹孔的加工。请确保编程指令的正确性，并根据实际情况调整进给速度和切削参数，以获得满意的加工效果。