在广数系统进行编程操作时，可以遵循以下步骤：
确定工艺流程
分析工件，指定加工路线，选择加工工序，选择机床、夹具和刀具。确定设备基准线位置和切削量。
计算刀具坐标值
进行工件坐标和零件尺寸和形状的计算，从而确定刀具的整个加工轨迹。
编写加工程序
可以手工编写程序，对于复杂的加工工件需要采用自动编程去操作。
程序向数控系统输入
通过数控操纵系统的操作面板或计算机与数控系统接口相连，将程序输入到数控系统中。
程序的综合检验
通过图形魔影显示的功能或加工中心设备空运行来检验机床运行轨迹，检查刀具运动是否符合加工要求。也可以单步执行程序的方法进行切削，及时处理程序中的问题。
对于G代码编程，具体步骤如下：
1. 打开广数系统编程界面，例如在GSK980TDb编程界面中，选择“录入”模式，进入手动操作模式。
2. 输入需要编写的角度编程代码，使用G代码指令如G04、G10、G28、G34等进行编程。
3. 编写完角度编程代码后，进行程序校验和调试，使用“单段运行”和“空运行”等功能检查程序是否正确。
4. 将程序上传到机床控制器中，进行加工操作。
在编程过程中，还需要注意以下几点：
机械原点：确定机械原点（机床原点）的位置，通常设置在X轴和Z轴的正方向最大行程处。
编程坐标：可以使用绝对坐标、相对坐标或混合坐标进行编程。注意同一个程序段中同一坐标轴只能用一种表示方法。
宏程序：如果需要实现复杂的加工操作和数据处理，可以使用广数系统的宏程序功能，通过编写一系列指令来实现自动化。
通过以上步骤和注意事项，可以在广数系统上进行有效的编程操作。