加工中心编程加工18个孔，可以采用以下方法：
方法一：使用固定循环编程
初始化 （G90/G91 G80）装刀
（M6T1）
刀具旋转（M03S2000M08）
水平定位（G0X0Y0）
下移至R平面（G0Z2）
钻孔循环 钻第一个孔（G1Z-4.7F50） 抬刀至初始平面（G0Z100） 重复上述步骤，依次钻剩余的孔，每次钻完一个孔后，刀具返回至R平面（G99G81） 刀具返回至起始平面
取消钻孔循环（G80）
换刀（M06T2）
重复上述步骤，直到所有18个孔加工完成。
方法二：使用子程序
如果孔的分布有规律，可以编写一个子程序来循环调用，减少编程的重复性。
方法三：使用坐标系旋转
如果孔的位置和方向有特殊要求，可以通过坐标系旋转来简化编程。
方法四：使用极坐标指令
对于某些特定位置的孔，可以使用极坐标指令（G15、G16）进行编程。
示例程序
```gcode
； 初始化
O0001；
G90；
G80；
G54；
； 装刀
M6T1；
M03S2000M08；
； 水平定位
G0X0Y0；
； 循环钻孔
N10 G99G81 X10.Y-10.Z-22.R5.F150；
N20 Y20.；
N30 X20.Y10.；
N40 X30.；
N50 G98 Y50；
N60 G80；
； 重复上述步骤，直到所有18个孔加工完成
； ...
； 结束程序
M30；
```
建议
确保孔的分布有规律，以便于使用循环或子程序。
合理选择刀具和切削参数，以提高加工效率和孔的质量。
使用合适的定位和夹具，确保加工精度。
在编程前，仔细检查工艺卡片和图纸，确保所有参数和步骤无误。
通过以上方法，可以有效地编程加工加工中心上的18个孔。