外圆弧编程实例可以通过以下几种方法实现：
坐标编程
这是最常见的外圆弧加工编程方式。
操作人员需要输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I、J、K值编程
这种编程方式是在坐标编程的基础上的一种扩展。
通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I、J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
在程序中指定这些参数，机床就能够根据所输入的信息来进行外圆弧加工。
G02 / G03编程
这是基于G代码的一种编程方式。
G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
通过在程序中指定G02或G03参数，同时输入圆心和半径信息，机床就能够自动进行相应方向的外圆弧加工。
直线-圆弧插补编程
这种编程方式是较为基础和常用的方式。
利用直线运动和圆弧插补实现外圆弧的加工。
在程序中，先进行直线运动到达圆弧起点位置，然后再通过圆弧插补的方式进行加工，最后再进行直线运动离开。
圆心编程
在圆弧加工中，可以直接指定圆心坐标来进行编程。
通过设定圆心坐标、起点和终点坐标，机床可以计算圆弧的半径和加工路径，从而实现外圆弧的加工。
示例编程
假设我们要加工一个圆心在（10, 20）、半径为5、起点坐标为（0, 0）、终点坐标为（20, 20）的外圆弧，可以使用以下G代码编程：
```gcode
G17
G02 X20 Y20 I10 J20 R5 F100
G18
G02 X0 Y0 I-10 J-20 R5 F100
G19
G02 X20 Y20 I-10 J10 R5 F100
G20
```
解释：
`G17`：选择XY平面。
`G02 X20 Y20 I10 J20 R5 F100`：从（0, 0）到（20, 20）顺时针加工圆弧，圆心为（10, 20），半径为5，进给速度为100mm/min。
`G18`：选择XZ平面。
`G02 X0 Y0 I-10 J-20 R5 F100`：从（20, 20）到（0, 0）逆时针加工圆弧，圆心为（10, 20），半径为5，进给速度为100mm/min。
`G19`：选择YZ平面。
`G02 X20 Y20 I-10 J10 R5 F100`：从（0, 0）到（20, 20）顺时针加工圆弧，圆心为（10, 20），半径为5，进给速度为100mm/min。
`G20`：选择XY平面（如果之前没有选择过）。
注意事项
不同品牌和型号的数控机床可能会有略微不同的编程方式和语法规则。
在编程时，确保输入的参数准确无误，以避免加工出现误差或浪费。
熟悉数控机床的操作方法和参数设置，以确保加工的稳定性和安全性。