数控外牙锥度的编程通常涉及以下步骤和要点：
确定加工参数
锥度角度：根据设计要求确定锥度角度，通常以度数或百分比表示。
锥度长度：确定锥形部分的长度。
刀具参数：选择合适的刀具直径、长度和刀具补偿号码。
进给速度和切削速度：根据加工要求设定合适的进给速度和切削速度。
编写加工程序
设定初始点：在程序中设定锥度外螺纹的起始点坐标。
设定进给速率：根据加工要求，设定合适的进给速率。
设定刀具参数：输入所使用切削刀具的直径、长度和刀具补偿等参数。
设定锥度参数：输入锥度外螺纹的锥度角度和长度。
启动主轴：启动机床的主轴，并设定合适的转速。
开始加工：通过编程指令，设置切削路径和深度增量，从起始点开始按照所需锥度进行加工。
控制进给：根据设定的进给速率，控制加工过程中的进给量。
完成加工：当达到所需的螺纹长度或深度时，停止主轴运转，并将加工完成的锥度外螺纹退回到安全位置。
使用G代码
G00：设置绝对坐标系并移动到起始点。
G01：线性插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G40：刀具半径补偿。
G41：切削边向左偏移。
G42：切削边向右偏移。
G43：刀具长度补偿。
G90：绝对坐标系。
M03：启动主轴正转。
M05：停止主轴。
M30：程序结束。
编程示例
外圆粗车：使用G73指令进行外圆粗车。
外圆精车：使用G71指令进行外圆精车。
圆弧插补：使用G3指令进行圆弧插补，调整刀具的偏移量以实现锥度。
刀具移动：使用G00、G01、G02、G03等指令将刀具移动到合适的位置。
注意事项
刀具半径补偿：确保刀具半径补偿正确，以避免加工错误。
切削参数：根据工件材料和加工要求选择合适的切削参数，以确保加工质量和效率。
程序调试：在实际加工之前，进行程序仿真和调试，确保程序正确无误。
通过以上步骤和要点，可以编写出满足加工要求的外牙锥度数控程序。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，并进行充分的测试和验证，以确保加工质量和精度。