数控编程中螺距大了可以通过以下方法进行调整：
调整进给量
进给量选择对于大螺距螺纹加工至关重要。进给量过小会导致加工时间过长，而进给量过大则可能影响加工质量。需要根据实际情况选择合适的进给量，以确保加工效率和螺纹质量。
调整切削速度
切削速度也是大螺距螺纹加工中需要考虑的因素之一。切削速度的选择应根据切削速度、加工精度和机床性能等因素进行综合考虑。
使用螺旋插补指令
螺旋插补指令（如G02或G03）可以用于控制数控机床进行螺纹加工，实现大螺距螺纹的加工。在编程时，需要确定螺纹的起点和终点位置、螺旋线的方向（顺时针或逆时针），并使用X、Y和Z轴的绝对坐标或增量坐标来定义螺旋线的路径。同时，需要设置进给速度（F代码）和半径增量（I、J和K代码）。
结合G76与G92指令
在数控车床上车大螺距的螺纹时，可以结合使用G76与G92指令。G76指令用于生成大螺距螺纹，而G92指令可以用于精车，通过左右偏移来实现精车效果。
螺距误差补偿
螺距误差补偿是通过专业检测装置对机床实际移动的距离和指令移动的距离之差的补偿。通过调整数控系统的参数，增减指令的脉冲数，使机床实际移动距离与指令值接近，从而提高机床的定位精度。
刀具和切削参数选择
选择合适的刀具和切削参数也是关键。需要确保切削进给速度足够高，以保证工件表面质量。同时，还需要考虑刀具的几何参数和切削条件，以确保加工过程的顺利进行。
编程时的细致考虑
在编程数控大螺距螺纹时，需要细心、耐心和技能，以确保精确和高效的切削过程。需要考虑到各种因素，如锥度、圆弧、潜望轴等，以确保制造出高质量的螺纹。
通过以上方法，可以有效地调整数控编程中螺距过大的问题，从而提高加工效率和螺纹质量。