G50数控编程主要用于设置工件坐标系的原点偏移量。以下是一些基本的操作步骤和注意事项：
设置工件坐标系原点
使用G50指令来定义坐标系原点的位置。例如，`G50 X100. Y50. Z-10.` 表示将坐标系原点在X轴方向上偏移100个单位，在Y轴方向上偏移50个单位，在Z轴方向上偏移-10个单位。
对刀
在MDI状态下进行读取刀补，例如`T0101`，然后将刀具移动到换刀点，例如`X100. Z200.`。执行编制好的程序，程序内容为：`O1234: T0101 （执行刀补） G50 X100. Z200. （设定工件零点） M98 P001 （调用子程序加工零件） T0101 （更换至初始刀具） G00 X100. Z180. （重点注意， 此处的Z值。 200-180=20工件长度）`。
补偿工件长度
在车完一个工件后，需要将坐标系原点移回初始位置，以便进行下一个工件的加工。这可以通过在子程序M99前面加上`G50 W -20.0`来实现，其中`20`是指工件加上割断的刀宽的长度。
注意事项
G50指令只对紧随其后的加工指令有效，不会对整个程序中的坐标系产生影响。因此，在使用G50指令时，需要在需要偏移的位置进行设置，并且在不需要偏移的位置进行取消设置。
在编程时，需要仔细计算偏移量，确保加工过程的准确性和安全性。例如，在调用子程序多次时，要注意每次调用后坐标系原点的偏移量需要相应调整。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G50指令进行数控编程，确保加工过程的准确性和效率。