编程内螺纹通常涉及以下步骤和要点：
确定内螺纹的尺寸和规格
包括螺纹直径、螺距和螺纹类型（如M、UNC、UNF等）。
选择合适的编程软件和设备
根据需求和设备类型选择适合的编程软件（如Mastercam、AutoCAD、SolidWorks等）和设备（如CNC机床）。
创建内螺纹的程序
使用编程软件创建内螺纹的程序，通常涉及使用特定的指令和参数来定义螺纹的几何形状和运动路径。例如，在G代码中使用G76指令来定义内螺纹的参数。
设定工具和工件
在机床上设置刀具和工件，确保它们正确安装和对齐。这包括安装正确的刀具和调整工件位置。
编写螺纹加工程序
通过数控编程软件编写螺纹加工程序，包括起始点的设定、进给和切削的具体指令、刀具的切削路径等。例如，使用G00指令进行快速移动，G02或G03指令进行螺旋插补，以及设置切削参数如进给速度和切削深度。
运行程序
将程序加载到机床控制器中，并启动运行。机床将根据程序中定义的指令和参数，自动切削内螺纹。
检查和调整
完成切削后，检查内螺纹的质量和尺寸。如果需要，可以根据实际情况进行微调和调整。
示例代码（G代码）
```gcode
； 内螺纹加工程序
； 设定基本参数
M10 x 1.5
S1000
； 设定刀具
T01
M6
； 螺旋插补加工内螺纹
G02 X0 Y0 I-5 J5 F100
G03 X0 Y0 I5 J-5 F100
； 循环控制
G81 R1.5 Z-1.5 P10 Q10
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`M10 x 1.5`：设定螺纹直径为10毫米，螺距为1.5毫米。
`S1000`：设定主轴转速为1000转/分钟。
`T01`：选择刀具号为1。
`M6`：紧固刀具。
`G02 X0 Y0 I-5 J5 F100`：以顺时针方向进行螺旋插补，起始点为（0,0），半径为5毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`G03 X0 Y0 I5 J-5 F100`：以逆时针方向进行螺旋插补，起始点为（0,0），半径为5毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`G81 R1.5 Z-1.5 P10 Q10`：设置循环，每次循环深度为1.5毫米，重复10次。
`M30`：结束程序。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整。建议在实际应用中参考具体的编程手册和机床操作指南。