编程M8反螺纹的步骤如下：
选择适当的切削工具和切削参数
根据工件材料和螺纹尺寸，选择合适的刀具和切削参数，以保证切削效果和工具寿命。
设置机床参数
根据螺纹的规格和要求，设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数，以确保螺纹的正确形成。
编写反向螺纹的G代码
使用机床控制系统的编程软件，编写反向螺纹的G代码。在G代码中，需要指定螺纹的起点、终点、切削方向和切削速度等信息。
进行机床加工
将编写好的G代码加载到机床控制系统中，通过机床控制系统控制切削工具进行加工。在加工过程中，机床会按照编写的G代码指令进行螺纹加工。
检查螺纹质量
加工完成后，需要对加工后的螺纹进行质量检查。使用测量工具，如螺纹规或千分尺，测量螺纹的尺寸和形状，确保符合要求。
示例代码（使用G76指令）
```gcode
G76 P-1 Q0.5 R0.25
```
`P-1`：表示每英寸1个反向螺纹。
`Q0.5`：表示每次切削的深度为0.5英寸。
`R0.25`：表示每次切入的深度为0.25英寸。
示例代码（使用螺纹循环）
```gcode
G98
G0 X0 Y0
Z1.0
F100
I-1.0
K0.5
Q0.5
R0.25
G0 X10.0 Y10.0
Z0
F100
I1.0
K-0.5
Q0.5
R0.25
G0 X20.0 Y20.0
Z0
F100
I-1.0
K0.5
Q0.5
R0.25
G0 X30.0 Y30.0
Z0
F100
I1.0
K-0.5
Q0.5
R0.25
G0 X40.0 Y40.0
Z0
F100
I1.0
K-0.5
Q0.5
R0.25
G0 X50.0 Y50.0
Z0
G99
```
`G98`：设置机床回到初始位置。
`G0 X0 Y0`：将机床移动到起始点。
`Z1.0`：设置初始切削深度。
`F100`：设置进给速度。
`I-1.0`、`K0.5`：设置螺旋中心的X和Z坐标。
`Q0.5`、`R0.25`：设置每次切削的深度和切入深度。
`G0 X10.0 Y10.0`、`Z0`：移动到下一个加工位置并进行切削。
`G99`：结束螺纹循环。
通过以上步骤和示例代码，可以实现M8反螺纹的准确编程和加工。建议在实际应用中根据具体机床和工件情况进行调整，并进行充分的试切和验证。