内螺纹反螺纹的编程方法主要分为两种：
使用G76指令
G76指令是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令。
在使用G76指令进行反向螺纹加工时，需要设置以下参数：
P参数：表示螺纹的线数，即每英寸的螺纹个数。负数表示反向螺纹。
Q参数：表示每次切削的深度。负数表示每次去除的螺纹高度。
R参数：表示每次切入的深度。
示例程序：`G76 P-1 Q0.5 R0.25`，表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环
螺纹循环是一种通过循环指令来实现反向螺纹加工的编程方法。
需要设置以下参数：
Z参数：表示每次切削的深度。
F参数：表示进给速度。
I参数：表示螺旋中心的X坐标。
K参数：表示螺旋中心的Z坐标。
通过循环指令控制进给轴的运动，从而实现反向螺纹加工。
具体编程实例
确定工件的坐标系和刀具的切削方向
假设工件的坐标系为X、Y、Z，刀具的切削方向为Z轴正方向。
进行刀具半径补偿
假设使用直径为10mm的刀具进行加工，需要进行刀具半径补偿，将刀具半径设置为5mm。
编写G代码
```
%01 g00x22z5
g92x20z-12f2
x19x18
...（车到螺纹深度）
g00x100z100
m30
```
`g92x20z-12f2`：将当前位置设置为X=0，Z=0，用于后续的螺纹反牙加工，螺距为2mm，进给速度为2mm/min。
`g00x100z100`：将刀具移动到工件起点，Z轴上方100mm处。
`m30`：结束程序。
建议
在实际编程过程中，需要根据具体的工件材料和螺纹尺寸选择合适的刀具和切削参数，以保证切削效果和工具寿命。
在编写程序前，建议进行试切来验证程序的正确性，并根据实际情况进行调整和优化。
不同的机床和编程软件可能有不同的指令和参数，因此在实际操作中需要根据具体情况进行适当的调整和学习。