在数控加工中，牙刀铣管螺纹的编程通常涉及以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）
螺纹直径
螺距
起点和终点坐标
切削方向
选择合适的刀具和切削参数
刀具类型（牙刀铣刀）
刀具半径
切削速度
进给速度
编写G代码
G90：设定坐标系为绝对坐标模式。
G54：选择工件坐标系。
G71或 G76：定义螺纹铣削循环，包括螺纹类型、螺距、刀具进给等参数。
G98或 G99：在加工完成后，使刀具返回到加工起点或指定的R点。
G00或 G01：快速定位到起始点。
G02或 G03：执行螺旋线切削路径。
示例程序
假设要加工M16x2的右旋螺纹，使用G65 P1999指令，具体数值如下：
X30 Y30：螺纹孔中心位置
Z-10：螺纹加工到底部
R2：快速定位到开始切削螺纹的位置
A2：螺纹螺距
B16：螺纹公称直径
C-5：螺纹铣刀的刀具半径（负数表示外螺纹）
S2000：主轴转速
F150：进给速度
上传并执行程序
将编写好的G代码上传到数控机床。
执行程序，进行螺纹加工。
建议
在编写程序之前，务必仔细检查所有参数，确保它们与实际加工条件相匹配。
使用合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和螺纹质量。
在实际加工前，可以进行首件试切，以验证程序的正确性和稳定性。