G32是用于加工螺纹的CNC机床编程指令，其编程格式及相关参数说明如下：
基本格式
G32 X（U）\_Z（W） \_F\_； 或 G32 X（U）\_Z（W） \_F\_Q\_；
参数说明
X, Z：绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标。
U, W：增量尺寸编程时螺纹的终点坐标。
F：螺纹导程。对于单线螺纹，F即为螺纹的螺距。
Q：螺纹起始角，该值为不带小数点的非模态值，即增量为0.001度。例如，起始角为180度时，表示为Q180000。起始角Q的范围为0\~360000之间，如果指定了大于360000的值，则按360000（360度）计算。
示例
假设我们要加工一个直径为100mm，螺距为2mm的外螺纹，起始角为0度，可以使用以下G32指令：
```
G32 X100.0 Z0.0 F2.0 Q0
```
解释：
`X100.0`：螺纹终点X坐标为100.0mm。
`Z0.0`：螺纹终点Z坐标为0.0mm。
`F2.0`：螺纹导程为2.0mm（即螺距为2mm）。
`Q0`：螺纹起始角为0度。
注意事项
螺纹类型：
G32指令适用于普通螺纹和圆锥螺纹的加工。
螺纹方向：
螺纹可以是顺时针方向或逆时针方向。
起点坐标：
通常为零点或前一个加工轮廓的终点坐标。
进给速度：
需要根据具体的加工要求进行调整，通常是根据机床和刀具的最大进给速度来确定。
刀具半径：
在使用G32指令进行内孔螺纹加工时，需要合理设置刀具半径，以确保加工质量和安全性。
特殊情况
在加工多头螺纹时，需要提供螺纹的参数、方向、起始点等信息，具体步骤可能因机床和控制系统而异。一般步骤如下：
1. 设置起点：确定螺纹起始点的位置，并通过G代码设置。
2. 编写G32指令：在程序中插入G32指令，指定螺纹参数和方向。
3. 指定终点：根据螺纹的终点位置，使用合适的代码进行设置。
4. 完善程序：编写其他必要的G代码，如进给速度、切削深度等。
5. 运行程序：将编写好的数控程序加载到机床控制系统中，运行程序进行螺纹加工。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G32指令进行螺纹编程，确保加工过程的准确性和效率。