在广数数控系统上编程加工锥度内螺纹，可以遵循以下步骤：
确定锥度螺纹参数
螺距（P）
大头直径（D1）
小头直径（D2）
锥度半径（R）
编写G92指令
G92用于设定锥度螺纹的起点和终点直径差。
示例：`G92 X32 Z-10 P1.25 R3`，其中X32为起点直径，Z-10为终点直径，P1.25为螺距，R3为锥度半径。
设定机床运动路径
使用G00或G01指令设定机床的运动路径。
示例：`G00 X34 Z3`，表示机床快速移动到指定位置。
添加其他指令
根据需要，添加刀具补偿、进给速度等指令。
示例：`G41`和`G01`用于刀具半径补偿。
结束程序
使用G00或G01指令使机床返回到初始位置。
使用固定循环指令
如果需要，可以使用固定循环指令来简化编程，如外圆切削循环、端面切削循环等。
调试程序
在加工之前，对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
```plaintext
O0001（锥度螺纹加工程序）
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0（绝对坐标系，工件坐标系，快速移动到加工起点）
N20 S1000 M03（主轴转速1000转/分，开启主轴）
N30 G43 H01 Z10（刀具长度补偿，刀具号为01,Z轴补偿10mm）
N40 G01 Z5 F200（直线插补，Z轴移动到5mm处，进给速度200mm/min）
N50 G01 X10 F200（直线插补，X轴移动到10mm处，进给速度200mm/min）
N60 G01 Z0 F200（直线插补，Z轴移动到0mm处，进给速度200mm/min）
N70 G00 X0 Y0 Z0（快速移动到加工起点）
N80 M05（关闭主轴）
N90 M30（程序结束）
```
请注意，这只是一个简单的示例程序，实际加工程序需要根据具体的锥度螺纹要求进行编写。在编写程序时，需要注意刀具的选择、切削参数的设置、坐标系的变换等问题，以确保加工质量和效率。