当需要编程来加工两边都有锥度的工件时，可以采用以下方法：
确定锥度角度和长度
首先，需要确定工件所需的锥度角度，这可以通过测量或设计图纸来获取。锥度角度通常以度数或百分比表示。
确定锥度长度，即工件上下表面的倾斜距离。
选择合适的切削工具
根据锥度角度和工件形状，选择合适的切削工具，如圆锥铣刀、圆锥钻头等。
确定加工路径
根据工件的形状和锥度角度，确定加工路径。加工路径可以是直线、圆弧或复杂的曲线。
编写加工程序
根据确定的锥度角度和加工路径，编写相应的加工程序。加工程序中需要包含切削工具的切削参数，例如进给速度、切削深度等。
可以采用直线插补法或圆弧插补法来编写程序。
调试和优化
在实际加工过程中，需要进行调试和优化，以确保工件的锥度加工效果符合要求。
```gcode
N10 G00 X0 Z0；% 快速定位到起点
N20 G01 X25 Z-14.43 F100； % 插补点1
N30 G01 X50 Z0 F100； % 插补点2
```
在这个示例中：
`N10` 是程序号，`G00` 是快速定位指令，`X0` 和 `Z0` 是起点坐标。
`N20` 是插补点1，`X25` 和 `Z-14.43` 是插补点1的坐标，`F100` 是进给速度。
`N30` 是插补点2，`X50` 和 `Z0` 是插补点2的坐标，`F100` 是进给速度。
如果需要更精确的加工，可以使用圆弧插补法，例如：
```gcode
N10 G00 X0 Z0；% 快速定位到起点
N20 G02 X50 Z0 R25 F100； % 圆弧插补到插补点1
```
在这个示例中：
`N10` 是程序号，`G00` 是快速定位指令，`X0` 和 `Z0` 是起点坐标。
`N20` 是插补点1，`X50` 和 `Z0` 是插补点1的坐标，`R25` 是圆弧半径，`F100` 是进给速度。
在实际编程过程中，还需要考虑刀具的半径、切削速度、进给速度等参数，并进行仿真和调试，以确保程序的正确性和有效性。