锥度循环切削的编程方法主要依赖于数控编程中的G代码和M代码。以下是一个基本的锥度循环切削的编程步骤和相关的G代码解释：
设置工件坐标系
使用G54到G59.3代码选择工件坐标系。
设置刀具半径补偿
使用G40取消刀具半径补偿。
使用G41进行左刀具半径补偿。
使用G42进行右刀具半径补偿。
定义切削进给率
使用G94选择每分钟进给速度。
使用G95选择每转进给速度。
定义切削深度和切削宽度
使用G90选择绝对坐标系。
使用G91选择增量坐标系。
定义切削方向
使用G01进行直线插补。
使用G02进行顺时针圆弧插补。
使用G03进行逆时针圆弧插补。
定义切削路径
使用G17选择XY平面。
使用G18选择XZ平面。
使用G19选择YZ平面。
控制主轴
使用M03控制主轴正转。
使用M04控制主轴反转。
使用M05控制主轴停止。
具体的锥度循环示例
设定起始点A（x1, y1, z1）和终点C（x2, y2, z2），Z轴偏移R个距离到点D。
使用G00将刀具移动到起始点A。
使用G01进行直线插补到点D。
使用G01进行直线插补到终点C。
使用X轴退刀到点A完成一次循环。
使用G90搭配F、S和R参数
G90指令输入各个控制点的绝对坐标。
结合G2或G3指令实现圆弧过渡，形成预期的锥度效果。
使用G71进行粗加工循环
G71 U（d）R（e）； 其中d表示粗加工循环时X轴方向的每次进刀量，e表示粗加工循环时X轴方向的每次退刀量。
通过以上步骤和代码，可以实现锥度循环切削的编程。需要注意的是，具体的编程参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）需要根据实际情况进行调整，以确保加工过程的稳定性和加工质量。对于初学者，建议借助模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。