深孔镗孔循环的编程通常涉及使用特定的数控指令来控制机床的移动和加工过程。以下是一个基于G代码的深孔镗孔循环编程的基本步骤和示例：
快速定位到孔中心位置
使用G00指令将刀具快速移动到孔的中心位置。
快速运行到靠近孔上方的安全高度平面
使用G01指令（直线插补）将刀具快速移动到靠近孔上方的安全高度平面R点。
孔加工（工作进给）
使用G83（固定循环钻孔）或G81（固定循环钻孔）指令进行孔加工。这些指令的格式通常包括：
G83: G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100
G81: G90 G81 X__ Y__ Z__ R__ F__
其中：
X0, Y0： 孔中心坐标
Z-10： 孔底坐标
R1： 安全平面高度
Q3： 切削进给量
F100： 切削进给速度
在孔底做需要的动作
如果需要，可以在孔底执行一些额外的动作，例如检测孔径、清理孔底等。
退回到安全平面高度或初始平面高度
使用G01指令将刀具退回到安全平面高度或初始平面高度。
快速返回到初始点位置
使用G00指令将刀具快速返回到初始点位置。
示例编程
```gcode
； 初始化
G90 ； 绝对坐标模式
G00 X0 Y0 ； 快速定位到孔中心位置
G01 Z-10 ； 快速运行到靠近孔上方的安全高度平面
； 孔加工
G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100 ； 固定循环钻孔
； 在孔底做需要的动作（如果有）
； 例如：检测孔径
； 退回到安全平面高度
G01 Z10
； 快速返回到初始点位置
G00 X0 Y0
```
注意事项
转速S通常设置在110转/分钟，进给F为70mm/分钟，切削量0.6mm。
使用冷却液来保证精加工的粗糙度，油的流动性需好。
根据具体的加工要求选择适当的循环命令和参数。
通过以上步骤和示例，可以实现深孔镗孔的精确编程和控制。建议在实际应用中根据具体的机床型号和加工要求调整参数，以达到最佳的加工效果。