车床内锥孔循环编程通常涉及以下步骤和要点：
确定加工尺寸和形状
明确内锥孔的锥度角度、底径和深度等参数。
选择合适的刀具
根据内锥孔的尺寸和形状，选择锥形铣刀或锥形钻头。
坐标系和平面选择
确定内锥孔的加工坐标系，通常选择绝对坐标系或相对坐标系。
编程方式选择
根据内锥孔的形状和加工要求，选择直线插补、圆弧插补或螺旋线插补等编程方式。
刀具补偿设置
根据实际加工情况，进行刀具长度补偿，以确保加工精度。
加工参数设置
设置主轴转速、进给速度和切削深度等参数，这些参数应根据材料和加工要求进行调整。
编写数控程序
使用G代码（如G00、G01、G03等）和M代码（如M03、M04、M05等）编写数控程序。
定义切削路径，包括切削起点、切削终点和切削方向。
设定刀具和参数
根据编写的数控程序，设定刀具的刀尖半径和其他辅助功能。
进行切削加工
将编写好的数控程序导入机床控制系统，进行切削加工。
补偿计算
由于机床和刀具的误差，可能需要进行补偿计算，以确保内锥孔的精度。
```
N10 G90 G54 G17
N20 G40 G49 G80 G94
N30 T1 M06
N40 G43 H01 Z1.0
N50 S1000 M03
N60 G00 X10.0 Y10.0
N70 G01 Z-5.0 F200
N80 X20.0 Y20.0
N90 G03 X30.0 Y10.0 I10.0 J-10.0
N100 G01 Z-10.0
N110 G00 X10.0 Y10.0 Z10.0
N120 M30
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：设置工件坐标系。
`G17`：设置工作平面为XY平面。
`G40`：取消刀具长度补偿。
`G49`：取消工件坐标系偏移。
`G80`：取消自动工件夹紧。
`G94`：每分钟进给量。
`T1`：选择刀具号为T1的刀具。
`M06`：主轴正转。
`G43`：刀具长度补偿（正值表示刀具伸出长度）。
`H01`：选择刀具长度补偿值。
`S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`G00`：快速移动到指定位置。
`G01`：直线插补。
`G03`：圆弧插补。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工要求和机床功能调整上述程序。