飞面循环程序的编程步骤如下：
确定加工需求和参数
明确加工的面料类型、尺寸和余量。
设置切削深度、进给速度、停留时间等参数，以达到所需的加工效果。
编写程序结构
使用G代码或M代码编写程序的基本结构，包括初始化、加工循环和结束部分。
例如，使用G0G90G54XY0将坐标系切换到工件坐标系，M3S2500设置主轴转速和进给速度，G43H0Z10设置刀具长度补偿等。
定义加工循环
在子程序中定义飞面循环，包括起始点、终止点和循环次数。
例如，使用L5定义循环次数，根据余量调整L的值。
设置刀具路径和速度
在循环中设置刀具的路径和速度，确保加工过程中的安全和效率。
例如，使用G01、G00、G91、G90等指令控制刀具的移动和姿态。
调试和测试
在实际加工前，对程序进行模拟和调试，确保其精确度和准确性。
根据模拟结果调整参数，优化加工效果。
检查和修改
在实机加工过程中，仔细检查程序的执行情况，及时修改和优化程序，确保加工质量和安全性。
```plaintext
O0001 （程序头）
G54 G90 S500 M03 （设置工作坐标系， 绝对坐标， 主轴正转， 速度500转/分）
G00 X0 Y0 Z50 （快速移动到初始位置）
M08 （开启冷却系统）
（开始加工）
G01 Z-10 F200 （将刀具降到Z-10的位置， 以200毫米/分钟的速度下降）
G01 X10 Y10 F500 （以500毫米/分钟的速度向X轴正向移动10mm， 同时向Y轴正向移动10mm）
G01 X20 Y0 F500 （以500毫米/分钟的速度向X轴正向移动20mm， 同时向Y轴负向移动10mm）
G01 X10 Y-10 F500 （以500毫米/分钟的速度向X轴负向移动10mm， 同时向Y轴负向移动10mm）
G01 X0 Y0 F500 （以500毫米/分钟的速度回到初始位置）
M30 （程序结束， 停止主轴转动， 回到程序开头）
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。同时，操作人员应熟悉相关的编程技术和操作规程，遵守机床使用和维护的安全规定。