在数控编程中，画螺纹线孔通常涉及以下步骤和指令：
确定螺纹孔的尺寸和规格
螺纹类型（如M、G、NPT等）。
螺纹孔的直径和深度。
螺距。
选择合适的加工工具和切削条件
根据螺纹孔的尺寸和材料的硬度选择合适的刀具（如钻头、丝锥等）。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编程步骤
定义坐标系：确定工件的坐标系，以便于后续编程中的定位和运动控制。
初始位置：将刀具移动到螺纹孔加工的初始位置，通常是孔的起始点。
进给运动：根据螺距和进给速度等参数，编写相应的进给指令，使刀具顺时针或逆时针旋转，并沿着螺纹孔的轴线方向进行进给运动。
退刀运动：在加工过程中，刀具需要周期性地退刀，以便清除切屑和冷却液。在编程中，需要确定合适的退刀位置和退刀深度，并编写相应的退刀指令。
循环加工：根据螺距和孔深，编写循环加工的指令，使刀具按照规定的螺距和孔深进行多次进给运动，直到加工完成。
结束位置：当加工完成时，将刀具移动到螺纹孔的结束位置，并停止加工。
编程指令示例
G84：用于攻丝的编程指令，当到达孔底时，主轴以反方向旋转。
G54-G59：选择工件坐标系。
G00：将刀具移动到指定位置。
G01：设定进给速率。
G02/G03：设定孔的半径和方向。
G98：设定回到起始点的方式。
M03：启动主轴旋转。
M05：停止主轴旋转。
M06：换刀。
G80：取消钻孔循环。
示例程序
```gcode
； 设置刀具
T1 钻头 9
T2 丝锥 M10
； 建立坐标系和刀具长度补偿
G54 G90 G0 X0 Y0
G43H1 Z50
； 移动到钻孔位置
G0 X50 Y50
； 主轴启动
M03 S700
； 钻第一个孔
G99 G82 Z-35 R5 P1000 F180
Y250
X150
G98 Y50
； 取消钻孔循环
G80
； 抬刀，主轴停止
G0 Z200
M05
； 换刀
M06 T2
； 移动到钻孔位置
G0 X50 Y50
； 攻丝第一个孔
G90 G99 G84 Z-35 R5 P600 F500
Y250
X150
G98 Y50
； 取消钻孔循环
G80
； 抬刀，主轴停止
G0 Z200
M05
； 程序结束
M30
```
建议
在编程前，务必检查所有刀具和切削参数是否正确。
在实际加工前，进行模拟运行或手动操作机床，确保程序的正确性。
根据具体机床型号和控制系统，调整指令格式和参数设置。