在数控车床上编程双工位，需要遵循以下步骤：
工艺设计
分析零件图样，确定加工形式、工艺路线和顺序。
选择合适的机床、刀具和夹具。
坐标系设定
确定加工坐标系，通常X轴对应径向，Z轴对应轴向。
设定加工坐标系的原点，便于对刀和测量。
编程参数设置
选择直径编程或半径编程，并设置相应的系统参数。
确定进给方式，包括快速走刀和切削进给。
走刀路线规划
安排合理的走刀路线，减少空行程，提高效率。
确定合理的起刀点、切入点和切入方式。
编程指令编写
使用G代码编写数控程序，包括切削指令、移动指令等。
考虑刀具半径补偿，确保加工精度。
程序检验
对编写的程序进行检验，确保无误后输入机床执行。
双工位协调
在多工位数控车床编程中，需要根据工件的加工要求，设置不同加工参数和工序，并分配到各个工位上。
考虑各工位之间的协调、自动换刀的刀具校准和切换，以及各种异常情况的处理。
使用CAM软件
一般情况下，需要使用专业的CAM软件对零件进行3D建模，再生成加工程序。
控制系统可通过CAD/CAM转换程序完成工序和坐标点的转换，保证加工精度和效率。
建议
详细了解机床：在编程前，详细了解数控车床的操作原理、编程语言和控制系统的特点。
合理规划：在规划走刀路线时，尽量减少空行程，提高加工效率。
精确补偿：在编程时，考虑刀具半径补偿，确保加工精度。
程序检验：在输入机床执行前，对程序进行充分的检验，避免错误。
通过以上步骤，可以实现数控车床的双工位编程，从而提高加工效率和精度。