数控车床外协件的编程主要涉及以下几个步骤：
确定螺纹的规格和参数
螺纹的直径、螺距、螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）、螺纹的进给方向等。这些参数将直接影响编程时的指令设置和加工结果。
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度，选择适当的切削刀具，例如车刀、丝锥等。
设置合理的刀具进给速度、切削深度等切削参数，以确保螺纹加工的质量和效率。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。G代码用于控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
根据螺纹的特点和加工要求，设置合适的进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
考虑切削路径和切削方向，确保程序能够准确指导数控车床的加工过程。
调试和检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
可以在数控车床的模拟环境中进行模拟加工，检查程序的实际效果。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中，并进行实际加工。
示例程序段（G代码和M代码）
```gcode
； 外螺纹加工程序
； 设置工件坐标系（G54）
G54
； 设置刀具补偿（假设刀具半径为5mm）
T01 0 5 2
； 设置主轴转速（1000转/分钟）
S1000
； 设置进给速度（0.05mm/转）
F0.05
； 外螺纹加工指令（假设螺距为1mm，直径为20mm）
G32 X20.0 Y0.0 Z-1.0 I1.0 J0.0 F100
G34 X20.0 Y0.0 Z-2.0 I1.0 J0.0 F100
G32 X20.0 Y0.0 Z-3.0 I1.0 J0.0 F100
； 结束加工
M05
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数和刀具选择，确保它们符合加工要求。
编写程序时，注意逻辑清晰，避免不必要的复杂指令，以提高加工效率。
在实际加工前，进行充分的模拟和测试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车床外协件的编程和加工。