阀门用数控车编程主要包括以下几个步骤：
几何描述
利用CAD或手工绘图，将阀门的几何形状进行描述，包括尺寸、形状、孔径等。对于复杂的阀门结构，通常需要利用三维软件进行建模。几何描述是数控编程的基础，它将直接影响到后续的编程工作。
刀具路径规划
在阀门加工过程中，需要确定合适的刀具路径，以便顺利完成各个加工操作。刀具路径的规划需要考虑到加工顺序、切削力分布、切削速度等因素，以确保加工过程中的精度和效率。
加工参数设置
在编程过程中，需要设置加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。这些参数的合理设置对于实现加工质量和生产效率至关重要。
语言编程
数控编程通常采用特定的编程语言，如G代码、M代码等。通过编写相应的指令，来控制机床的运动和操作。编写编程语言时，需要根据阀门的几何形状和加工要求，选择合适的指令，并合理组织和调度。
编程软件选择
阀门数控编程通常使用专业的数控编程软件，如Mastercam、PowerMill、Catia和Siemens NX等。这些软件都具备丰富的功能，能够实现精确的刀具路径生成和加工优化，提高阀门加工的效率和质量。
编程实例
理解公式 \（ Ft = K_s \times a \times fr \），其中 \（ Ft \） 是切向切削力，\（ K_s \） 是材料切削刚度，\（ a \） 是切削深度，\（ fr \） 是每转进给量。切削力与切削深度和进给率成线性比例，小型CNC车床上的编程参数会在切削刀具和工件上施加较大的力矩。因此，在尝试缩短循环时间时，最好使用允许更高切削速度的刀具。
安全优先
在编程时，安全应优先于速度。确保编程参数和工艺设置不会导致机床操作不安全。
工艺参数
编程程序中还会包括一些工艺参数的设定，例如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数会根据材料的性质和阀门的要求进行设定，以实现高效、精确的加工。
循环控制
编程程序会根据阀门加工的具体要求，设置循环控制指令。例如，当一个切削轨迹完成后，机床需要自动回到初始位置，进行下一轮加工。编程程序会设定循环次数、循环顺序等。
通过以上步骤，可以实现阀门用数控车的精确编程和自动化加工。建议编程人员具备相关的专业知识和经验，并选择合适的编程软件和工具，以确保编程质量和加工效率。