方菱数控长圆孔的编程步骤如下：
设置刀具和工件坐标系
使用G90指令将刀具坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54-G59指令选择合适的工件坐标系。
使用G00指令将刀具移动到圆孔的起始点。
设定圆心位置和半径
使用G90绝对编程模式输入圆心位置的坐标，例如：G90 X50 Y50。
使用I和J指令来设定半径，例如：G01 X0 Y20，其中I为X轴方向上的偏移量，J为Y轴方向上的偏移量。
编写切入指令
根据需要，使用G02或G03指令来选择切入方向。
G02指令用于顺时针切入，格式为：G02 Xn Yn In Jn。
G03指令用于逆时针切入，格式为：G03 Xn Yn In Jn。
控制切削深度
使用Z轴来控制切削深度，可以设定切削深度的绝对值或增量值。
编写切割指令
使用G01指令来控制刀具在圆弧上的切割路径，例如：G01 X20 Y20。
结束切割
使用M05指令停止主轴。
使用M30指令程序结束。
示例代码
```gcode
G17 G90 G40
G54
G0 X0 Y0
G02 X50 Y50 I0 J20 R20 F100
M05
M30
```
在这个示例中：
`G17 G90 G40`：设置坐标系及工作方式，选择XY平面进行铣削，以绝对坐标方式进行加工，取消半径补偿。
`G54`：设定工件坐标系，将工件的参考点与机床坐标系原点对应起来。
`G0 X0 Y0`：将刀具移动到圆孔的中心位置（圆心）。
`G02 X50 Y50 I0 J20 R20 F100`：顺时针切入，指定圆心坐标为（50, 50），半径为20，切入点坐标为（0, 20），进给速度为100。
`M05`：停止主轴。
`M30`：结束程序。
请根据实际情况调整坐标值、进给速度和切削深度等参数，以确保加工质量和效率。