数控端面铣直槽的编程步骤如下：
确定端面槽的形状和尺寸要求
根据工程图纸或产品设计要求，确定端面槽的长度、宽度、深度等尺寸参数。
确定端面槽的形状为直线槽。
确定数控机床的工作坐标系
根据数控机床的坐标系规定，确定工件在数控机床上的工作坐标系，包括机床坐标系和工件坐标系。
机床坐标系是数控机床固定不变的坐标系，而工件坐标系是根据工件的位置和姿态确定的相对坐标系。
选择合适的刀具和切削参数
根据端面槽的材料和加工要求，选择合适的刀具类型和规格。
选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
进行数控编程
采用合适的数控编程语言，如G代码和M代码，编写数控程序。
数控程序应包括刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等信息，以确保数控机床按照要求进行端面槽的加工。
进行数控加工
将编写好的数控程序输入数控机床的控制系统中，通过数控系统的指令执行，控制数控机床自动进行端面槽的加工。
在加工过程中，要注意监控加工状态，及时调整切削参数和刀具位置，以保证加工质量和效率。
示例代码（G代码）
```gcode
； 设置机床坐标系
G54
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择刀具
T01
； 设置切削参数
M03 S1000
M06 T01
； 编写直槽加工的刀具路径
G01 X100 Y0 Z-10 F100
G01 X200 Y0 Z-20
G01 X300 Y0 Z-30
； 结束加工
M05
M30
```
建议
在编程过程中，确保所有参数和刀具路径的准确性，以避免加工错误。
在实际加工前，进行模拟加工以验证程序的正确性。
根据加工效果及时调整切削参数，以达到最佳的加工效果。