在数控车床上加工内六角工件，通常需要使用G代码和M代码进行编程控制。以下是一种常见的编程步骤：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如 `G92 X0 Y0`，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如 `G00 X100 Y100`，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如 `G01 X200 Y200`，使刀具沿X轴和Y轴移动到指定位置。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如 `G02 X200 Y200 I50 J0`，在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如 `G03 X300 Y300 I100 J0`，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。在指定圆弧插补时，需要指定圆弧的终点坐标（使用X和Y指令）和圆心坐标（使用I和J指令）。
使用M代码
M08：启动刀具冷却系统。
M06：切换刀具。
其他M代码可以用于控制机床的其他功能，如主轴转速、进给速度等。
示例程序
```gcode
； 设置坐标系和坐标原点
G92 X0 Y0
； 快速定位到起始位置
G00 X100 Y100
； 直线插补到中间位置
G01 X200 Y200
； 顺时针圆弧插补
G02 X200 Y200 I50 J0
； 直线插补到终点位置
G01 X300 Y300
； 逆时针圆弧插补
G03 X300 Y300 I100 J0
； 结束加工
M30
```
注意事项
在编程前，需要根据具体的加工要求和机床的控制系统进行相应的调整和修改。
使用CAM软件可以自动将CAD图纸转换为G代码，也可以手动编写G代码。
在加工过程中，需要密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
完成加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求，并进行必要的修整操作。