在数控车床上加工圆孔，通常使用以下步骤进行编程：
设置坐标系
使用`G90`指令将刀具坐标系设置为绝对坐标系，即以工件坐标系原点为参考点。
使用`G54-G59`指令选择合适的工件坐标系。
定位刀具
使用`G00`指令将刀具移动到圆孔的起始点。
设定圆心位置和半径
使用`G90`指令设置圆心坐标，例如：`G90 X50 Y50`。
使用`I`和`J`指令设定半径，例如：`G01 X0 Y20`表示圆心在X轴50mm，Y轴20mm的位置，半径为20mm。
选择切入方向
使用`G02`指令（顺时针）或`G03`指令（逆时针）来选择切入方向，例如：`G02 X20 Y0`表示顺时针切入。
设定切削深度
使用`Z`轴来控制切削深度，例如：`Z10`表示切削深度为10mm。
执行切削
使用`G01`指令来控制刀具在圆弧上的切割路径，例如：`G01 X20 Y20`。
结束加工
使用`M05`指令来停止主轴运转。
使用`M30`指令来结束程序。
示例程序
```plaintext
N01 G90 G54 G00 X0 Z10 ； 设置绝对坐标系，选择工件坐标系，快速定位到起始点
N02 G90 X50 Y50 I20 J0 ； 设置圆心坐标为（50, 50），半径为20mm
N03 G02 X20 Y0 Z10 ； 顺时针切入，切削深度为10mm
N04 M05 ； 停止主轴
N05 M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编写程序之前，务必了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
根据具体的加工要求，可能还需要使用其他指令来实现更复杂的铣圆孔操作，例如切削深度、刀具半径补偿等。
通过以上步骤和示例程序，可以在数控车床上实现圆孔的精确加工。