数控实验编程图通常包括2D图和3D图，用于指导数控机床进行加工。以下是绘制数控实验编程图的一般步骤和要点：
确定加工对象和要求
明确要加工的零件或工件的形状、尺寸和工艺要求。
分析零件图纸
仔细阅读和分析零件图纸，了解零件的几何形状、尺寸和加工要求。
设计加工方案
根据零件要求，选择合适的切削工具、加工顺序和切削参数。
确定加工坐标系
根据加工件的形状和要求，确定合适的加工坐标系，包括原点、坐标轴方向和坐标轴正方向。
编写刀具半径补偿程序
根据切削工具的半径和切削路径，编写刀具半径补偿程序，确保切削路径与加工件的形状一致。
绘制图形并定义路径
使用编程语言（如AutoCAD、SolidWorks、Pro/E等）绘制零件的2D或3D图形，并定义加工路径。常见的图形包括直线、圆弧、椭圆等。
定义刀具、速度和进给量
根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并设置合适的切削速度和进给量。这些参数将对加工质量和效率产生重要影响。
编写切削路径程序
根据加工工艺和加工坐标系，编写切削路径程序，确定切削路径的起点、终点和切削方式。
编写切削参数程序
根据切削工具和加工件的材料，编写切削参数程序，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写辅助功能程序
根据加工要求，编写辅助功能程序，如刀具的换刀、刀具的校准和刀具的自动修复等。
调试和优化程序
编写完整的数控程序后，需要进行调试和优化，确保程序的正确性和高效性。
上传到数控机床
将编写好的数控程序上传到数控机床，进行加工操作。
示例
一个简单的数控编程图绘制示例可能包括以下步骤：
画出零件图：
使用绘图软件（如AutoCAD）绘制零件的2D或3D图形，包括直线、圆弧、斜线等基本形状。
定义加工路径：
根据零件图纸，定义刀具在工件上运动的路径，包括起点、终点和切削方式。
设置刀具参数：
选择合适的刀具，并设置合适的切削速度和进给量，以满足加工要求。
编写数控程序：
将上述信息转化为数控程序，包括切削路径、刀具参数和辅助功能程序。
调试和优化：
通过模拟加工、调整参数和路径等方式，确保程序的准确性和可靠性。
上传和加工：
将编写好的数控程序上传到数控机床，进行实际加工操作。
通过以上步骤，可以完成数控实验编程图的绘制，并指导数控机床进行高效的加工操作。