数控编程制作螺丝的步骤如下：
设置刀具和工件坐标系
将刀具安装在刀库中，并将刀具号设置为T2。
将刀具号T2设置为当前刀具号。
设置工件坐标系，并将工件定位到螺丝的位置。
设置螺丝尺寸和偏移量
设置螺丝的直径、长度等尺寸。
设置螺丝的偏移量，以便精确定位。
选择切削参数
设置切削深度、切削速度、主轴转速等参数。
编写数控程序
根据螺丝的尺寸和加工要求，选择合适的指令格式，如G32（螺纹切削指令）或G92（螺纹循环加工指令）。
编写程序时，需要包括螺纹的起点坐标、终点坐标、导程、切入量、切除量等参数。
示例程序（使用G32指令）：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30； 程序结束
```
调试和优化程序
在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。
检查程序
确保程序中输入的参数正确无误，如螺纹直径、螺距、方向等。
通过以上步骤，可以实现数控编程制作螺丝的过程。建议在实际操作中根据具体机床和工件情况调整参数，以达到最佳的加工效果。