数控机床弯头的编程方法主要有以下几种：
三维编程
通过导入三维图形，手绘编辑尺寸，系统会生成折弯导航路线，供客户选择。支持的系统有Sncer-sk80、Delem66t、Modeva Prime等。
二维编程
客户可以直接手绘折弯图形，编辑折弯尺寸、角度、退让距离等参数，系统生成几条折弯路线供选择，实现傻瓜式操作。
数字编程
客户在系统输入尺寸、角度、退让距离、补偿值，系统生成自动模式，虽然需要客户思考如何折弯，但极大提高了工作效率。
创建数控折弯机编程文件
使用CAD软件绘制工件的几何图形，标注尺寸和角度。然后通过CAM软件将几何图形转化为数控折弯机可以识别的编程代码（G代码）。
上传编程代码到数控折弯机
将生成的G代码保存为合适的格式，通过数据线或网络上传到数控折弯机的控制系统中，并进行相关设置，如夹具的安装和调整。
准备工作
检查数控折弯机的各项部件是否正常运转，选择适当的模具，准备加工材料，并进行清洁、检查和放置。
程序编制
包括机床语言程序和CAD图形程序。机床语言程序控制数控折弯机的动作、速度和力度等参数；CAD图形程序直观显示加工材料的几何形状和折弯路径。
操作流程
包括加工件夹紧及定位、设置加工参数、调整机床结构、载入程序、试制加工、开始正式加工、整理和清洗等步骤。
建议根据具体的折弯需求和机床类型选择合适的编程方法，以提高编程效率和加工精度。对于初学者，建议从二维编程开始，逐步掌握三维编程和数字编程的技能。