在加工中心上编程加工8位孔，通常可以采用以下方法：
使用固定循环指令
G90/G91：用于选择绝对坐标编程或增量坐标编程。
G98/G99：用于选择返回点平面，G98为返回到初始平面，G99为返回到R平面。
G81~G89：用于固定循环钻孔，其中G81为钻孔循环，G82为镗孔循环，G83为攻丝循环等。
具体编程示例：
```
O0001； 程序号
N10 G90 G80 G54； 绝对编程
N20 S300 M03； 主轴正转（300r/min）
N30 G99 G81 X10.Y-10.Z-22.R5.F150； 钻孔，刀具返回至R平面
N40 Y20.； 钻第二个孔
N50 X20.Y10.； 钻第三个孔
N60 X30.； 钻第四个孔
N70 G98 X40.Y30.； 钻第五个孔，刀具返回至初始平面
N80 G80
```
使用极坐标指令
G16：用于启用极坐标编程。
需要确认圆的圆心位置，并在铣削刀具偏置设置中输入几何尺寸，如X、Z（刀具z向长度）、R（钻头半径）和T0（刀具偏置量）。
具体编程示例：
```
% 启用极坐标编程
G16
% 设置圆心位置和刀具偏置
% 假设圆心位置为（10, 20），刀具半径为5，刀具长度为20
G54 X10 Y20 Z20 R5 T0
% 循环8次，每次加工一个孔
N10 G01 X10 Y20 Z-20 F150
N20 G01 X20 Y10 Z-20 F150
N30 G01 X30 Y0 Z-20 F150
N40 G01 X40 Y30 Z-20 F150
N50 G01 X10 Y20 Z-20 F150
N60 G01 X20 Y10 Z-20 F150
N70 G01 X30 Y0 Z-20 F150
N80 G01 X40 Y30 Z-20 F150
```
建议
确保精度：在编程前，务必确认孔的位置、直径和深度等几何参数，以确保加工精度。
刀具选择：根据孔的直径选择合适的钻头或铣刀，并设置合适的切削速度和进给速度。
补偿编程：如果需要，进行刀具半径补偿，以确保加工过程中的精度。
调试和验证：在实际加工前，进行程序的调试和验证，确保加工结果符合要求。