在UG NX中编程铣斜面，可以遵循以下步骤：
导入模型
将需要进行加工的模型导入到UG NX软件中。
选择导入常见的三维模型文件格式，如STEP、IGES等。
创建工艺路线
在CAM模块中，创建工艺路线，定义加工过程中的刀具路径和参数。
选择合适的铣削工艺，例如立铣、侧铣、等高铣等。
定义刀具
在CAM模块中，定义使用的刀具类型和参数。
选择合适的铣刀类型，如平底刀、球头刀等，并设置刀具的直径、长度、刃数等。
创建加工操作
在CAM模块中，创建多个加工操作，每个操作定义了一段刀具路径和加工参数。
对于铣斜平面，可以使用平面铣削操作，设置刀具路径为斜向切削，并定义切削参数，如进给速度、切削深度等。
生成加工程序
完成加工操作的设置后，生成加工程序。
UG NX会根据定义的刀具路径和参数，自动生成相应的G代码，用于控制数控机床进行加工。
仿真和验证
在生成加工程序之前，使用UG NX软件的仿真功能，对加工路径进行验证。
通过仿真，检查刀具路径是否正确，避免碰撞和错误。
导出加工程序
将生成的加工程序导出到数控机床中进行实际加工。
选择常见的数控编程格式，如ISO、G代码等。
示例代码
```gcode
定义刀具和参数
500=0（深度135方向，设为z方向）
501=0.01（深度135方向，每次累加步距）
502=5（刀具半径）
g0 g90 x[-125 + 503 + 502] y - 20.
g43 z50. h01 n888
g0 x[-125 + 503 + 502] y - 20. z500
g1 y20. f500
g0 g90 z50.
500=500 - 501 （z方向进给一个步距深度）
502=501 * 0.5774 （tan30=0.5774，也可以用指令来写，但是我忘了机器的代码了，我就直接写数值了）
if[500 ge -135.] goto 888 （500的数值如果大于等于-135，跳转回n888继续加工斜度）. else {
往下执行
}
g0 g90 z50.
```
建议
选择合适的刀具和参数：根据具体的斜面角度和加工要求，选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
验证和仿真：在生成加工程序之前，务必进行仿真和验证，以确保加工路径的正确性和安全性。
逐步调整：在实际操作中，可能需要逐步调整刀具路径和参数，以达到最佳的加工效果。