快速编程G代码铣槽的步骤如下：
设置工作坐标系和工件坐标系
使用G90命令将机床的工作坐标系设为绝对坐标系。
使用G54命令选择工件坐标系，确定工件坐标系的原点和方向。
快速定位
使用G00命令将刀具快速移动到内槽的起点位置。
设定进给速度
使用F命令设定切削进给速度，单位通常为毫米/分钟。
刀具位置设定
使用X、Y、Z命令设定刀具在X、Y和Z轴上的位置，控制刀具在工件上的位置。
切削路径
使用G01命令进行直线插补，定义刀具的切削路径。
如果需要加工圆弧槽，可以使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）命令。
刀具半径和长度补偿
使用G41/G42命令进行刀具半径补偿，修正刀具半径。
使用G43/G44/G49命令进行刀具长度补偿，确保刀具长度与编程设定一致。
循环加工
根据需要，可以使用循环结构（如FOR循环）来重复以上步骤，实现多次循环加工。
结束加工
完成一次循环后，使用G00命令快速移动回到起始点。
使用M30指令结束程序。
示例代码
```g
% 程序起始
G92 X0 Y0 Z0 ； 将当前位置设置为坐标系原点
G94 F200 ； 设置进给速率为每分钟200毫米
G41 D1 ； 选择左刀具半径补偿
G43 H1 ； 设置刀具长度补偿为刀具长度
% 开始加工循环
G01 X100 Y100 ； 定义加工路径
% 完成一次循环后返回起始点
G00 X0 Y0 ； 快速移动回到起始点
% 结束程序
M30 ； 结束程序
```
建议
确保所有切削参数（如切削速度、进给速度和切削深度）根据具体加工要求合理设置，以保证切削过程的稳定性和效率。
在编程前，仔细检查刀具半径和长度的补偿设置，确保加工精度。
使用循环结构可以简化重复的加工步骤，提高编程效率。