圆周铣等分沉孔的编程步骤如下：
定义工件坐标系
确定工件的坐标系，包括原点和工件的初始位置。这可以通过机床的坐标系进行定义。
选择刀具和工序
根据实际需求，选择合适的刀具和加工工序。刀具的直径和长度应该适合孔的尺寸和深度要求。
计算圆心坐标
根据需要等分的孔的数量，计算出每个孔的圆心坐标。这可以通过数学计算或编程软件进行计算。
编写加工程序
根据圆心坐标，编写加工程序。程序中需要包括起始点、切削路径、进给速度、刀具半径补偿等信息。以下是一个具体的编程实例：
```gcode
； 示例程序，用于在圆周上铣等分沉孔
O9010 ； 宏程序开始
N110 ； 准备工件
G65 ； 宏程序调用
H01 ； 设置工件坐标系
P100 ； 设置当前孔的计数器
Q0 ； 初始化计数器
； 循环加工每个孔
N120 ； 循环开始
G65 ； 宏程序调用
H22 ； 设置当前孔的角度位置
P101 ； 设置当前孔的计数器
Q504 ； 设置孔数
N130 ； 循环体开始
G65 ； 宏程序调用
H04 ； 设置当前孔的X坐标
P102 ； 设置当前孔的X坐标
Q100 ； 设置半径
N140 ； 循环体开始
G65 ； 宏程序调用
H05 ； 设置当前孔的Z坐标
P102 ； 设置当前孔的Z坐标
Q102 ； 设置半径
N150 ； 循环体开始
G65 ； 宏程序调用
H02 ； 设置当前孔的Y坐标
P102 ； 设置当前孔的Y坐标
Q503 ； 设置起始角度
； 循环结束
N160 ； 循环结束
G65 ； 宏程序调用
H32 ； 设置当前孔的X坐标
P103 ； 设置当前孔的X坐标
Q502 ； 设置半径
； 结束宏程序
O0001 ； 宏程序结束
```
验证程序
在机床上进行程序验证，检查刀具路径和加工效果。可以通过模拟加工或手动操作来验证程序的准确性。
加工孔
将工件安装在机床上，根据编写的加工程序进行加工。通过数控机床的自动控制，实现圆等分孔的加工。
通过以上步骤，可以实现圆周铣等分沉孔的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的工件尺寸和加工要求调整参数，以确保加工效果的一致性和精确性。