加工中心铣腔体的编程主要涉及 G代码和M代码的使用。G代码用于控制机床的运动轨迹，而M代码则用于控制机床的辅助功能。以下是具体的编程步骤和要点：
G代码的使用
G00：快速定位到指定位置，不进行切削。
G01：沿直线轨迹进行切削。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G40/G41/G42：进行刀具半径补偿，分别用于取消、左补偿和右补偿。
G90：使用绝对坐标编程。
G91：使用相对坐标编程。
M代码的使用
M03：启动主轴正转。
M04：停止主轴。
M05：停止主轴。
M08：开启冷却液。
M09：关闭冷却液。
坐标系的选择
绝对坐标系：以机床参考点为起点。
相对坐标系：以刀具起点为起点。
编程时需明确坐标系，以确保加工精度。
刀具补偿
包括刀具半径补偿和刀具长度补偿，以确保零件的精度要求。
循环指令
常用循环指令如G73（高速深孔钻循环）、G81（钻孔循环）和G84（攻丝循环）等，可以提高加工效率。
子程序的使用
可以将复杂的加工步骤编写成子程序，通过调用子程序来简化主程序。
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%3203程序号
N10 G91 G01 Z-5.0 F80 建立增量坐标，直线插补到Z-5mm处
N20 G90 X12.0 直线插补到绝对坐标X12mm处
N30 Y12.0 直线插补到绝对坐标Y12mm处
N40 X-12.0 直线插补到绝对坐标X-12mm处
N50 Y-12.0 直线插补到绝对坐标Y-12mm处
N60 X12.0 直线插补到绝对坐标X12mm处
N70 Y0.0 直线插补到绝对坐标Y0mm处
N80 X20.0 直线插补到绝对坐标X20mm处
N90 Y20.0 直线插补到绝对坐标Y20mm处
N100 X-20.0 直线插补到绝对坐标X-20mm处
N110 Y-20.0 直线插补到绝对坐标Y-20mm处
N120 X20.0 直线插补到绝对坐标X20mm处
N130 Y0.0 直线插补到绝对坐标Y0mm处
N140 G41 D01 X30.0 加载左刀补，偏置量为D01存储值
N150 Y20.0 直线插补到绝对坐标Y20mm处
N160 G03 X20.0 Y30.0 R10.0 逆时针圆弧插补
N170 G01 X-20.0 直线插补到绝对坐标X-20mm处
N180 G03 X-20.0 Y20.0 R10.0 逆时针圆弧插补
N190 G01 Y-20.0 直线插补到绝对坐标Y-20mm处
N200 G03 X-30.0 Y-30.0 R10.0 逆时针圆弧插补
N210 G01 X20.0 直线插补到绝对坐标X20mm处
N220 G03 X30.0 Y-20.0 R10.0 逆时针圆弧插补
```