加工中心端面小槽的编程步骤如下：
确定端面槽的几何形状和尺寸
根据工程图纸或产品设计要求，确定端面槽的长度、宽度、深度等尺寸参数，以及端面槽的形状（如直线槽、圆弧槽等）。
确定数控机床的工作坐标系
根据数控机床的坐标系规定，确定工件在数控机床上的工作坐标系，包括机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是数控机床固定不变的坐标系，而工件坐标系是根据工件的位置和姿态确定的相对坐标系。
选择合适的刀具和切削参数
根据端面槽的材料和加工要求，选择合适的刀具类型和规格，以及切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
进行数控编程
使用G代码和M代码编写数控程序。数控程序应包括刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等信息，以确保数控机床按照要求进行端面槽的加工。
例如，使用G00快速定位，G01直线插补，G02圆弧插补，G03螺旋插补等G代码来控制刀具的移动轨迹。
使用M代码进行辅助操作，如M03启动主轴旋转，M08启动冷却液，M09停止冷却液等。
进行数控加工
将编写好的数控程序输入数控机床的控制系统中，通过数控系统的指令执行，控制数控机床自动进行端面槽的加工。
在加工过程中，要注意监控加工状态，及时调整切削参数和刀具位置，以保证加工质量和效率。
完成加工任务
当端面槽加工完成后，停止加工设备的运行并进行工件的清洁和检查，确保加工质量符合要求。
示例程序（使用G代码和M代码）
```plaintext
； 主程序名
N0003；
； 回换刀点
N10T0303；
； 调3号刀及3号刀补，钻头Φ10刀
N20M52.；
； 启动C轴功能
N25G97S1500M13；
； 定义动力头转速
N30G28G0C0；
； C轴回零
N40G94F100；
； 定义进给速度
N45 G0 X30 Z2 M8；
； 定位到第一个孔的位置
N50 G0 C0；
； 钻孔
N55G1Z-15；
N60 G0 Z2抬刀；
N65G0C120；
； 定位到第二个孔的位置
N70G1Z-15；
N75 G0 Z2；
N80G0C240；
； 定位到第三个孔的位置
N85G1Z-15；
N90Z100；
N95G0X100；
； 换Φ12铣刀
N100G97S2500T0606；
； 定义进给速度
N110G0X82Z2M8；
； 接近工件
N120G0X30Z2；
N125G0C0；
； 定位到第1个孔的位置
N130G1Z-5F80；
N135G1U-15F150；
； 铣直槽A
N140G0Z2；
N145G0X30；
N150G0C120；
```
注意事项
在编程时，需要考虑到切削刀具的直径和切削条件等因素，以确保端面槽的加工质量和效率。
需要注意加工过程中的安全性和稳定性。
可以使用宏程序进行分层加工，以提高加工效率和精度。
通过以上步骤和注意事项，可以实现加工中心端面小槽的高效、精确加工。