端面凹槽动态编程可以通过以下步骤实现：
确定加工要求和参数
确定端面槽的尺寸和位置，包括长度、宽度、深度和距离工件边缘的距离。
选择合适的刀具和切削参数，如刀具直径、刀具类型和切削速度。
建立工件坐标系
在编程前需要建立工件坐标系，确定加工坐标系的原点和坐标轴方向。
选择合适的编程指令
使用G90绝对坐标模式，取消刀补，英制单位。
使用G40刀具半径补偿取消，表示不进行刀具半径补偿。
使用G54工件坐标系选择，表示选择工件坐标系为第一个工件坐标系。
编写数控程序
编写包括刀具起点、切削深度和加工路径的数控程序。
使用G00快速定位指令将刀具定位到指定位置。
使用G01直线插补指令进行直线切削。
使用G03圆弧插补指令进行圆弧切削。
根据需要调整切削速度和进给速度。
考虑加工顺序和切削路径
在编写数控程序时，要考虑加工的顺序和切削路径，以提高加工效率和质量。
注意刀具的切削方向和切削深度，以防止刀具折断或加工质量不良。
编程实例
```
% O0001 （程序号）
% N0010 G90 G40 G20 （绝对坐标， 取消刀补， 英制单位）
% N0020 G54 （工件坐标系）
% N0030 T1 M06 （装刀）
% N0040 G43 H01 Z1.0 M08 （刀具长度补偿， 切削进给方向）
% N0050 S1200 M03 （主轴转速， 正转）
% N0060 G00 X0.0 Y0.0 （快速移动）
% N0070 Z0.1 （切削高度）
% N0080 G01 X1.0 F30.0 （直线插补， F表示进给速度）
% N0090 G01 Z-0.5 F10.0 （直线插补， 凹槽深度）
% N0100 G03 X2.0 Z-0.5 I0.5 K0.0 （圆弧插补， 按逆时针方向插补， I, K为圆心坐标偏移量）
% N0110 G01 X3.0 （直线插补）
% N0120 G03 X4.0 Z-1.0 I0.5 K-0.5 （圆弧插补， 按逆时针方向插补）
% N0130 G01 X5.0 （直线插补）
% N0140 G03 X6.0 Z-1.5 I0.5 K0.0 （圆弧插补， 按逆时针方向插补）
% N0150 G01 X7.0 （直线插补）
% N0160 G01 Z1.0 （回到切削高度）
% N0170 G00 X0.0 Y0.0 （快速移动）
% N0180 M05 M09 （主轴停止， 冷却液关闭）
% N0190 M30 （程序结束）
```
调试和优化
在实际加工前，进行程序调试，检查程序的正确性和加工效果。
根据加工过程中的实际情况，及时调整切削参数和刀具位置，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤，可以实现端面凹槽的动态编程。具体的编程方式可能会根据不同的控制系统和刀具参数有所调整。