端面槽刀断屑的编程主要依赖于数控编程中的循环指令，特别是G74指令，用于实现端面切槽和断屑加工。以下是一些关键步骤和示例代码：
走刀路线分析
刀具首先以Δk的切深量进行轴向切削。
然后刀具回退e的距离，以便断屑。
重复上述步骤，直至到达指定的槽深度。
刀具逆槽宽加工方向移动一个退刀距离Δd，并沿轴向回到初始加工的Z向坐标位置。
刀具沿槽宽加工方向移动一个距离Δi，进行第二次槽深方向加工，如此往复，直至达到槽终点坐标。
编程举例
示例2-25：加工端面环形槽及中心孔零件的程序。
编程步骤：
1. 设置工件坐标系原点（如工件右端面中心）。
2. 选择刀具（如φ10钻头）进行中心孔加工。
3. 编写G74指令，设置切槽刀宽为3mm，左刀尖为刀位点。
4. 设置进给速度F（如0.1mm/min）和其他相关参数。
5. 定义循环次数和每次的切削深度、回退距离等。
G74指令格式
G74 X（U）Z（W）R（E）P（Q）F；
其中：
X（U）：槽宽方向余量。
Z（W）：槽深方向余量。
R：刀具回退距离。
E：每次切削后的回退距离。
P：循环次数（可选）。
Q：循环次数（可选）。
示例代码
```gcode
G99 M03 S600； % 启用主轴，设置转速
G00 X24.0 Z2.0；% 移动到起始位置
G74 R0.3； % 刀具回退距离0.3mm
G74 X20.0 Z-5.0 P2000 Q2000 F0.1； % 槽宽20mm，深度5mm，循环2000次，每次进给0.1mm
```
在这个示例中：
`G99 M03 S600`：启用主轴，设置转速为600rpm。
`G00 X24.0 Z2.0`：将刀具移动到起始位置（X=24mm，Z=2mm）。
`G74 R0.3`：设置刀具回退距离为0.3mm。
`G74 X20.0 Z-5.0 P2000 Q2000 F0.1`：设置槽宽为20mm，深度为5mm，循环2000次，每次进给0.1mm。
通过这种方式，可以实现端面槽刀的断屑加工。请根据具体的加工需求和机床性能调整相关参数。