要提高端面的光洁度，可以从以下几个方面进行编程和加工：
使用恒线速指令（G96）
G96指令可以自动控制刀轴的转速，以保持线速度不变，从而有效提高端面的光洁度。
选择合适的切削工具和加工参数
使用锋利的刀具可以减少毛刺和划痕，提高加工表面的光滑度。
合适的切削速度和进给速度也是关键，需要根据具体材料和要求进行调整。
保持刀具的锋利度，及时更换磨损的刀具。
控制加工温度
过高的温度会影响加工表面的光滑度，因此需要控制加工过程中的温度。
使用合适的冷却液或润滑剂
冷却液或润滑剂可以减少摩擦和热量对加工表面的影响，从而提高光洁度。
多道次加工
通过多道次加工，逐步降低切削深度和进给量，可以有效提高加工表面的光滑度。
刀具路径和进给速度的优化
在编程时，选择合适的刀具路径和进给速度，避免刀具在切削时发生振动，从而提高端面的光洁度。
清洁工件表面
切削前要清洁工件表面，避免杂质和脏物对刀具和加工表面的影响。
刀具半径补偿
在数控机床上加工时，需要考虑刀具的半径，并进行刀具半径补偿，以确保加工精度和表面质量。
通过以上方法，可以有效提高端面的光洁度。建议在实际加工过程中，根据具体的加工要求和材料特性，选择合适的切削参数和工具，并进行充分的程序验证和调试。