编程M36左螺纹时，可以参考以下步骤和指令：
设定工件坐标系
使用G54-G59指令来设置坐标系，确定工件的坐标原点和加工参考点。
设定螺纹参数
根据M363螺纹的要求，选择正确的螺纹类型。在G76指令中，可以使用P参数来选择螺纹类型，对于M363螺纹，可以选择P参数为1或2，分别表示V型和U型螺纹。
使用I参数来设置螺距，根据M363螺纹的要求，设置I参数为6mm。
刀具路径规划
根据螺纹的方向和刀具的运动轨迹，规划刀具的路径。对于端面左螺纹，刀具的运动轨迹是逆时针方向。
设定切削参数
使用F参数来控制进给量，根据加工要求进行合理的设置。
使用S参数来控制切削速度，根据材料和刀具要求进行合理的设置。
可以使用G98指令设定进给速度模式，使用G97指令设定进给速度。
编写程序
根据以上步骤设定的参数，编写实际的加工程序。程序中需要包含初始设定、刀具路径规划、切削参数设定等指令。
调试和优化
完成编程后，需要进行调试和优化。可以通过模拟加工、手动调整刀具路径等方法，对编写的程序进行验证和调整，确保加工质量和效率。
注意事项
编程端面左螺纹时，需要考虑切削力的方向和大小，以避免刀具的抖动和工件的变形。
刀具的选择和切削液的使用也会影响加工效果。
通过以上步骤，可以完成M36左螺纹的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查参数设置，并进行充分的调试和优化，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。