内孔单齿螺纹的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
设定工件坐标系
使用G92指令来设定工件坐标系，确定内孔的位置和方向。
选择切削工具
根据内孔尺寸和加工要求，选择合适的切削工具。切削工具的直径和刀具号码需要在程序中进行设定。
设定切削参数
根据内孔材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括进给速度（F）、主轴转速（S）和切削深度（G96）等。
设定切削路径
根据内孔的形状和加工要求，选择合适的切削路径。常见的切削路径包括螺旋插补（G02）和直线插补（G01）。
设定切削方向
内孔螺纹的加工方向有顺时针和逆时针两种。根据实际需要，选择合适的切削方向。切削方向可以通过G42（顺时针）和G41（逆时针）指令进行设定。
确定切削起点
切削起点是内孔螺纹加工的重要参数，它决定了切削路径和螺纹的起始位置。切削起点可以通过G98（相对坐标）和G99（绝对坐标）指令进行设定。
编写循环程序
根据上述设定，编写内孔螺纹的循环程序。循环程序中包括了设定坐标系、切削参数、切削路径等一系列指令。
检查和验证
编写完成后，需要对编程格式进行检查和验证。通过模拟加工或在实际机床上进行试加工，检查程序是否正确、安全和符合加工要求。
示例代码
```gcode
G90 G92 X0 Y0 Z0 // 设定工件坐标系为绝对坐标系
M3 S500 // 主轴正转，转速500转/分钟
T01 // 选择刀具1
G32 X100 Z50 F0.1 // 螺纹加工，X轴移动100mm，Z轴移动50mm，进给速度0.1mm/转
M5 // 主轴停止
```
在这个示例中：
`G90` 指令将工件坐标系设定为绝对坐标系。
`G92` 指令设定工件坐标系。
`M3` 指令启动主轴正转。
`S500` 指令设置主轴转速为500转/分钟。
`T01` 指令选择刀具1。
`G32` 指令进行内孔螺纹加工，指定了螺纹的起始位置、进给速度和螺纹的线数。
`M5` 指令停止主轴。
请根据具体的加工需求和机床性能，调整上述代码中的参数。