逆铣代码的编制主要涉及对刀具进给方向和切削深度的控制。以下是一个简化的逆铣代码示例，用于说明如何编制逆铣代码：
```plaintext
； 数控编程逆铣代码示例
； 初始化变量
1 = 矩形内腔X方向边长
2 = 矩形内腔Y方向边长
3 = 刀具直径
4 = 矩形内腔深度
5 = Z坐标（绝对值）设为自变量，赋初始值为0
6 = 步距设为刀具直径的80%
7 = 刀具（中心）在内腔中X方向上最大移动距离
8 = 刀具（中心）在内腔中Y方向上最大移动距离
； 程序开始，定位于G54原点上方安全高度
S1000
M03
G54
G90
G00
X0
Y0
Z30.
； WHILE循环，直到加工深度达到内腔深度
WHILE [5 LT 4] DO
； 如果加工深度5小于内腔深度4，循环继续
Z[-5+1.] ； G00下降至当前加工平面Z-5以上1.处
G01 Z-[5+17] ； Z向G01下降至当前加工深度2，跳转至N1行
9 = FIX[8/6] ； Y方向上最大移动距离除以步距，并上取整
IF [1 GE 2] GOTO 3 ； 如果X方向边长1大于等于Y方向边长2，跳转至N3行
； 逆铣加工
； ...（此处省略具体的加工代码，如切削速度、进给速度等）
N1:
； ...（此处省略具体的代码，如换刀、冷却等）
N3:
； ...（此处省略具体的代码，如结束循环、换到下一个操作等）
； 程序结束
M05
M30
```
关键点解释：
初始化变量：
定义了与加工参数相关的变量，如矩形内腔的边长、刀具直径、深度等。
定位：
将机床坐标系定位到G54原点上方的安全高度。
循环加工：
使用WHILE循环，直到加工深度达到内腔深度。
Z向移动：
在每次循环中，Z向下降至当前加工深度。
X向和Y向移动：
计算并执行X方向和Y方向的移动，确保刀具在矩形内腔内进行逆铣加工。
条件判断：
如果X方向边长大于等于Y方向边长，则跳转至N3行，可能意味着加工结束或需要调整加工策略。
注意事项：
刀具直径和步距：步距通常设为刀具直径的80%。
圆角处理：如果矩形四角需要圆角，可以在代码中添加相应的圆角处理逻辑。
安全高度：确保在加工过程中，刀具不会与工作台发生碰撞，通常选择安全高度以避免干涉。
请根据具体的加工需求和机床特性调整上述代码。