非半圆的外圆弧编程可以通过以下几种方法实现：
坐标编程
操作人员需要输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I，J，K值编程
这种编程方式是在坐标编程的基础上扩展，通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I，J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
G02 / G03编程
基于G代码的一种编程方式，G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
通过在程序中指定G02或G03参数，同时输入圆心和半径信息，机床能够自动进行相应方向的外圆弧加工。
圆心编程
直接指定圆心坐标来进行编程。
通过设定圆心坐标、起点和终点坐标，机床可以计算圆弧的半径和加工路径，从而实现外圆弧的加工。
R编程
使用G2（顺时针）/G3（逆时针）X Z R的格式进行编程。
R表示半径，X Z是终点坐标，调度大于180°的优弧R用负值。
I，K编程
I，K分别指的是圆心相对起点的坐标增量。
这种方法一般后处理里会处理出来，只要看懂代码就行。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工要求和机床功能，选择最合适的编程方式。
精确计算参数：确保输入的起点、终点、圆心和半径等参数精确无误，以保证加工精度。
调试和验证：在编写切削程序后，进行模拟加工或实际加工前的调试和验证，确保程序的正确性和有效性。