外圆带凹槽的编程通常涉及以下步骤：
确定加工坐标系
根据车床的坐标系（包括原点位置、X、Y、Z轴的方向和旋转方向等）和零件图纸确定加工坐标系的位置和方向。
绘制几何形状
使用CAD软件绘制外圆凹槽的轮廓和切削路径，确定加工的起点和终点。
选择刀具和切削参数
根据零件材料和加工要求选择合适的刀具（如刀柄式槽铣刀、球头铣刀等）和切削参数（如进给速度、转速、切削深度和切削方向等）。
编写加工程序
使用G代码和M代码编写加工程序。G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制辅助功能。
常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
对于外圆凹槽，可以使用G02或G03进行圆弧插补，通过指定半径、圆心坐标和起止点坐标来定义圆弧路径。
需要设置合适的进给速度和切削速度，并考虑刀具半径补偿和切削方向等因素。
模拟和验证
使用模拟软件进行模拟和验证，确保加工程序的正确性和可行性。
上传和运行
将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，进行实际加工操作。
在操作过程中，需要注意安全操作和监控加工过程，确保加工质量和安全性。
```plaintext
% O0101
G99
T0101
M03
S400
G00
G42
X110
Z-50
G01
X100
F0.3
G02
X100
W-50
R126
F0.15
G00
X110
Z-50
```
在这个示例中：
`% O0101`：程序开始标识。
`G99`：返回参考点。
`T0101`：选择刀具T0101。
`M03`：启动冷却液。
`S400`：设置主轴转速为400转/分钟。
`G00`：快速移动到起始位置。
`G42`：启用刀具半径右补偿。
`X110`、`Z-50`：移动到指定的X和Z坐标。
`G01`：以进给速度F0.3进行直线插补。
`G02`：以进给速度F0.15进行顺时针圆弧插补，半径为R126，圆心在（X100, W-50）。
`G00`：快速移动回起始位置。
请根据具体的加工要求和机床特点调整上述步骤和程序。